直線模組3D打印助力探索空間推進系統(tǒng)的改進。近日，法國航天局 (CNES) 進行的一項新研究正在調(diào)查 3D 打印的氧化物陶瓷材料如何改進用于空間推進的關(guān)鍵子系統(tǒng)的設(shè)計。該研究的重點是開發(fā)優(yōu)化的釔鋁石榴石 (YAG) 干凝膠，當 3D 打印成復雜形狀時，該干凝膠可提供理想的強度和抗蠕變性。這些增材制造的 YAG 陶瓷可以構(gòu)成未來用于深空探索渦輪葉片的金屬合金的基礎(chǔ)。

據(jù)小編直線模組獲悉，由于材料具有理想的機械性能和增材制造技術(shù)帶來的幾何設(shè)計可能性，3D 打印陶瓷正在越來越多地被用于一系列與空間相關(guān)的應(yīng)用中。幾年來，3D 打印陶瓷已被用于在下一代火箭發(fā)動機中創(chuàng)建增強組件，以及其他新穎的航空航天應(yīng)用。

小編直線模組了解到，CNES關(guān)于氧化物陶瓷的最新研發(fā)工作希望改進空間推進關(guān)鍵子系統(tǒng)的設(shè)計，以提高液體推進火箭發(fā)動機的性能。目前，由金屬合金的電阻施加的最大允許渦輪溫度限制了液體推進火箭發(fā)動機循環(huán)的性能。據(jù)該機構(gòu)稱，為渦輪機部件引入抗蠕變氧化物陶瓷有助于提高循環(huán)溫度，從而提高深空探索任務(wù)的性能。之所以選擇 YAG，是因為它在高溫下具有理想的機械性能，特別是它的高強度、在 1000 攝氏度以上的溫度下具有良好的蠕變性能、低導熱性、物理和化學穩(wěn)定性以及對水蒸氣腐蝕的高抗性。

而且小編直線模組知道，由于其成本低、使用方便，擠壓是陶瓷直接成型應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一。雖然過去曾使用增材制造來打印 YAG 陶瓷，但該團隊發(fā)現(xiàn)了擴大工藝規(guī)模和生產(chǎn)更大數(shù)量的潛在挑戰(zhàn)，例如雜質(zhì)的形成。因此，他們著手改進和擴大制備 YAG 干凝膠（凝膠中的液體在室溫下蒸發(fā)時留下的固體）的工藝，并研究所得干凝膠糊的可印刷性。使用這種技術(shù)，成功地擴大了 YAG 干凝膠的生產(chǎn)。還觀察到，他們的組合制備和 3D 打印工藝能夠降低成本和能源，因此“被工業(yè)部門認可”為一種節(jié)能工藝。 特別是，CNES 團隊將用于太空探索的陶瓷渦輪部件的制造視為其 3D 打印 YAG 干凝膠的有前途的應(yīng)用。

那么說到3D打印技術(shù)在空間推進系統(tǒng)改進中發(fā)揮的作用，小編就想到了咱們的直線模組裝置了，3D打印技術(shù)的拾取和存放就是典型的應(yīng)用到了直線模組裝置的。

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